Линия по производству порошковой краски
Введение
Линия по производству покрытий в основном с помощью линии электрофореза предварительной обработки (электрофорезная краска является самым ранним разработанным покрытием на водной основе, ее основными характеристиками являются высокая эффективность покрытия, экономическая безопасность, меньшее загрязнение, может быть достигнуто полное управление автоматизацией. Перед нанесением электрофорезной краски требуется предварительная обработка), герметизация Линия нижнего покрытия, линия среднего покрытия, линия поверхностного покрытия, линия отделки и ее система сушки.Вся система транспортировки покрасочной производственной линии использует механизированный режим транспортировки, сочетающий пневматическую подвеску и наземный салазок, который работает плавно, быстро и удобно.Применяется программирование под управлением ПЛК, а программный контроль осуществляется в соответствии с фактическими требованиями производственного процесса.
Вся конструкция системы сушки линии по производству покрытий относится к концепции дизайна и параметрам зарубежных стран, с использованием высококачественной цепной транспортной сетки из нержавеющей стали, бесперебойной работы, корпус сушильной камеры имеет мостовую структуру (за исключением печи для нанесения покрытий с герметичным дном), для обеспечения однородности и стабильность температуры печи, повысить эффективность использования тепловой энергии;Нагревательное устройство представило продукцию компании Comaike в Канаде, а также были выбраны импортные горелка и система управления.После тестирования система сушки работает хорошо и стабильно, а температурная кривая плавная и непрерывная.
Семь компонентов линии нанесения покрытия в основном включают в себя: оборудование для предварительной обработки, систему пылеудаления, покрасочное оборудование, печь, систему источника тепла, электрическую систему управления, цепь подвесного конвейера и т. д.
Оборудование для предварительной обработки
Многопозиционный блок предварительной обработки распылительного типа является распространенным оборудованием для обработки поверхности, его принцип заключается в использовании механической очистки для ускорения химической реакции для полного удаления масла, фосфатирования, промывки и других процессов.Типичный процесс предварительной обработки стальных деталей распылением: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывка водой, промывка водой, корректировка поверхности, фосфатирование, промывка водой, промывка водой, промывка водой.Дробеструйная очистка также может использоваться для предварительной обработки, которая подходит для стальных деталей с простой конструкцией, сильной коррозией, без масла или с меньшим количеством масла.И никакого загрязнения воды.
Система распыления порошка
Небольшой циклон + устройство для извлечения фильтрующего элемента при распылении порошка - это более совершенное устройство для извлечения порошка с более быстрым изменением цвета.Ключевую часть системы пылеудаления рекомендуется выбирать импортную продукцию, помещение для обеспыливания, подъемники электрических машин и другие детали изготовлены в Китае.
Оборудование для распыления краски
Например, помещение для окраски распылением масла, помещение для распыления краски с водяной завесой, широко используемое в велосипедах, автомобильных листовых рессорах, поверхностном покрытии больших погрузчиков.
Духовой шкаф
Печь является одним из важных устройств в линии по производству покрытий, и ее температурная однородность является важным показателем, гарантирующим качество покрытия.Методы нагрева печи: излучение, циркуляция горячего воздуха и излучение + циркуляция горячего воздуха, в соответствии с производственной программой могут быть разделены на однокамерные и сквозные, оборудование прямоточное и мостовое.Печь с циркуляцией горячего воздуха имеет хорошее сохранение тепла, равномерную температуру и меньшие потери тепла.После испытаний разница температур в печи составляет менее ±3oC, достигая показателей производительности аналогичных продуктов в развитых странах.
Система источника тепла
Циркуляция горячего воздуха - это распространенный метод нагрева, в котором используется принцип конвекции для нагрева печи и обеспечения сушки и отверждения заготовки.Источник тепла можно выбрать в соответствии с конкретной ситуацией пользователя: электричество, пар, газ или масло и т. д. Блок источника тепла можно установить в соответствии с печью: разместить сверху, снизу и сбоку.Если циркуляционный вентилятор производственного источника тепла специально изготовлен для работы при высоких температурах, он имеет такие преимущества, как длительный срок службы, низкое энергопотребление, низкий уровень шума и малый объем.
Электрическая система управления
Электроуправление лакировальной и лакировочной линией имеет централизованное и одноколонное управление.Централизованное управление может использовать программируемый логический контроллер (ПЛК) для управления хостом в соответствии с программой управления для подготовки автоматического управления каждым процессом, сбора данных и мониторинга сигнализации.Однорядное управление является наиболее часто используемым режимом управления на линии производства покрытий, каждое управление однорядным процессом, электрический блок управления (шкаф) устанавливается рядом с оборудованием, низкая стоимость, интуитивно понятное управление, удобное обслуживание.
Подвесная цепь
Подвесная машина представляет собой конвейерную систему промышленной сборочной линии и линии нанесения покрытий.Интегрированная подвесная машина используется в складских стеллажах L = 10-14 м и линии покрытия труб из легированной стали специальной формы для уличных фонарей.Заготовка поднимается на специальной подвеске (грузоподъемность до 500-600 кг), вход и выход плавные.Переключатель открывается и закрывается с помощью электрического управления в соответствии с рабочими инструкциями, чтобы обеспечить автоматическую передачу заготовки на каждой станции обработки.Параллельное охлаждение продукта размещено в камере сильного охлаждения и в зоне следующей детали, а в зоне сильного охлаждения установлено устройство идентификации подвески и сигнализатора тяги.
Поток процесса
Процесс производственной линии покрытия делится на: предварительную обработку, напыление, отверждение нагреванием.
Характеристики применения
Особенности применения оборудования для нанесения покрытий
Оборудование линии нанесения покрытия подходит для окраски и пластикового напыления поверхности заготовки.Он в основном используется для покраски единичных изделий или небольших партий изделий.Он может работать с подвесным конвейером, электрической рельсовой тележкой, наземным конвейером и другим транспортным оборудованием для формирования транспортной операции.
Схема инженерного процесса
1. Линия распыления: на конвейерной цепи - распыление - сушка (10 мин, 180 ℃-220 ℃) - охлаждение - следующая часть.
2. Линия покраски, конвейерная цепь, электростатическое удаление пыли, грунтовка, струйная обработка - краска - плоская струя - сушка (30 мин, 80 ℃) - охлаждение - детали.
Распыление краски в основном в помещении для масляной краски, помещение для распыления краски с водяной завесой, широко используемое в велосипеде, автомобильной листовой рессоре, покрытии поверхности большого погрузчика.
Используется для всех видов покраски заготовок, другие модели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.