Регенеративная установка для сжигания отработанных газов РТО

Установка для сжигания мусора с регенеративным нагревом RTO состоит из камеры сгорания двигателя, керамического набивочного слоя и перепускного клапана.Фарфоровый заполнитель может в значительной степени обеспечить получение тепловой энергии после обнаружения тепла с коэффициентом использования 95%, поэтому при применении RTO для решения проблемы промышленного производства органических отработанных газов (ЛОС) требования могут сэкономить много расхода топлива, снизить затраты на очистку отработанного газа, легко по экологической оценке.

RTO нагревает органические отработанные газы до температуры выше 760°C, при этом органические отходящие газы каустизируются с образованием нетоксичных CO2 и H2O, тем самым достигается фактический эффект очистки отработанных газов.

RTO во всем процессе работы во всем процессе получения тепла, коэффициент использования тепловой энергии для достижения выше 95%, выполнить двустороннюю цель очистки отработанных газов и энергосбережения и защиты окружающей среды, чтобы решить высокая концентрация летучих органических отходящих газов отбора.

Принцип регенеративного нагрева RTO: установка для сжигания мусора для органических отработанных газов для предварительной обработки после работы, смешанное сжигание тела, нагрев до определенной температуры (обычно 730-780 ° C), органические химические вещества в выхлопных газах вызывают окислительно-восстановительную реакцию, образуют небольшие молекулы воды с неорганическими соединениями (например, CO2, H2O), центробежный вентилятор выбрасывает взвод галогена в воздух.Высокотемпературный пар, вызванный окислением воздуха, проходит через фарфоровый теплоаккумулятор, так что температура фарфорового корпуса начала «аккумулировать тепло», чтобы растворить органические отработанные газы в более поздние и сэкономить много топлива.

Несколько регенераторов настроены в программном обеспечении системы RTO, чтобы гарантировать, что каждый регенератор прошел аккумулирование тепла, реакцию выделения тепла, очистку и другие процедуры и продолжает работать в цикле.После «экзотермической реакции» регенератора следует ввести чистый газ для очистки помещения.После очистки его можно ввести в процесс «накопления тепла», в противном случае молекулярная структура остаточного отработанного газа выбрасывается в воздух с дымоходом, что снижает высокую эффективность.

Органические отработанные газы, проходящие через регенеративное фарфоровое тело, после нагревания, температура быстро повышается, температура в печи может достигать 800°C, летучие органические соединения в органических отработанных газах здесь при высокой температуре немедленно превращаются в двуокись углерода и водяной пар, образуя нетоксичные высокотемпературные дымовые газы без запаха.

Смесь из-за фарфора с небольшим запасом тепла при низкой температуре, много тепловой энергии, то есть от миграции к регенератору в дымовых газах, органические выхлопные газы для нагрева следующей циркуляционной системы, температура дымовых газов с высокой температурой значительно снижается, а затем за счет прямого расширения тип программного обеспечения системы теплообменника и других материалов, дальнейшего снижения температуры дымовых газов, в конечном итоге в наружный воздух.

В области: выхлопные газы нагревательных печей, принцип электрофореза химического завода, распыление, распыление, печать упаковки, электронные устройства и другие области решения выхлопных газов.

Подходит для всех видов очистки промышленных отработанных газов