Технические документы

Описание схемы пескоструйной камеры

1. Использование оборудования:

Это оборудование предназначено для очистки поверхности заготовки, ее укрепления, удаления ржавчины, устранения внутреннего напряжения, повышения адгезии краски и т. д. посредством дробеструйной очистки, повышения усталостной прочности заготовки и, наконец, достижения цели улучшения стальной поверхности и внутренней поверхности. качественный.

Оборудование для конструкции особенно сложное, дробеструйная обработка не может быть очищена после того, как мертвый угол заготовки может быть обработан дробеструйной обработкой, чтобы обеспечить качество очистки поверхности заготовки.

Устройство имеет компактную структуру и разумный дизайн.Внедрение передовых технологий в стране и за рубежом, в сочетании с компанией на протяжении многих лет в разработке оборудования для дробеструйной очистки и производстве практического опыта проектирования, с высокой эффективностью и энергосбережением, дробеструйной обработкой, высокой скоростью, изнашиваемыми деталями с длительным сроком службы, удобное обслуживание, безопасные и надежные характеристики.

II.Рабочая среда оборудования:

1, напряжение питания: AC380/3 50 Гц

2, потребление сжатого воздуха: 6,3 м3/мин, 0,5 ~ 0,7 МПа

III.Основные технические параметры оборудования:

1, максимальный размер заготовки: 17000*3500*2000мм.

2, размер чистой внутренней сети: 20000×10000×7000м

3. Подъемник

(1) Количество подъема: 20 т/ч

(2) Мощность: 4 кВт

8. Сепаратор:

(1) Объем разделения: 20 т/ч

(2) Скорость ветра в зоне разделения: 4 ~ 5 м/с

9, нижний винтовой конвейерпродольная платформа А)

(1) Модель: LS250

(2) Производительность: 20 т/ч

(3) мощность двигателя: 5,5 кВт

10, нижний винтовой конвейерпродольная платформа Б)

(1) Модель: LS250

(2) Производительность: 20 т/ч

(3) мощность двигателя: 5,5 кВт

11, устройство для дробеструйной обработки:

(1) Модель: KPBDR1760

(2) Объем резервуара для хранения: 0,4 м3

(3) Количество дробеструйной обработки: 1500 ~ 1900 кг/ч

(4) Режим работы: непрерывное распыление

(5) Режим управления: ручное управление

(6) Количество распылителей: 2

(7) Диаметр сопла: φ 12 мм

(8) Расход воздуха сопла: 6,5 м3/мин.

(9) Рабочая среда: песок, стальная дробь, воздух.

12. Устройство транспортировки песка:

Рабочее давление управляющих ворот: 0,6 ~ 0,8 МПа

13. Пылесборник:

(1) Модель пылесборника: LT-56

(2) Эффективность удаления пыли: 99,5%

(3) Вентилятор для удаления пыли: 4-72-8C 22 кВт

(4) Объем воздуха: 2000 м3/ч

(5) Выброс пыли: ≤100 мг/м3

14. Общая мощность: около 60 кВт

15. Количество песка в первый раз: 2т

16. Качество удаления ржавчины: SA2.5GB8923-88

17, система освещения оборудования: ≥ 240LUX

18. Устройство источника воздуха: источник воздуха с производительностью более 6,5 м3/мин и рабочим давлением 0,6-0,8 МПа (предоставляется пользователями).

Ив.Описание конфигурации оборудования:

В состав оборудования входят: помещение для очистки, бункер для сбора дроби, нижний спиральный питатель (два), подъемник, сепаратор, система управления подачей дроби, система дробеструйной обработки, тележка для транспортировки заготовок, перила платформы, система внутреннего освещения, электрическая система управления и т. д. .

1. Очистите свариваемые детали корпуса камеры:

Размер камеры: 20000×10000×7000㎜, каркас стальной конструкции с использованием квадратных труб 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 и производство стальных листов δ=5, δ=12 (покупатель);Нижний склад изготовлен из стального листа δ=5, стальной швеллер усилен, а верхняя часть выложена решетчатой ​​плитой;Решетка изготовлена ​​из плоской стали.

1. Дверь корпуса камеры имеет переднюю и заднюю двери открытого типа.Убедитесь, что более длинные части дробеструйной обработки, внутренняя часть двери с уложенной износостойкой резиновой защитной панелью, ее дно и место контакта с землей также используют износостойкую резину, чтобы защитить дверь не сломалась и эффективно предотвратить стальной выстрел вне бомбы, вылететь из ранения.

2. Система транспортировки заготовок

Система транспортировки заготовок состоит из рельса и транспортной тележки.Тележка может не только двигаться по прямой линии вдоль пути, но и доставлять заготовку в камеру дробеструйной очистки на наклонной раме тележки, чтобы обеспечить эффективную очистку заготовки в зоне снаряда.

3. Подъемник

Машина представляет собой ковшовый тип с плоским ременным приводом, корпус приварен к форме, используемой для подъема смеси гранулированной пыли, направляемой нижним винтовым конвейером в верхнюю часть машины.Основное ведущее колесо лифта оснащено большим ременным колесом для увеличения трения, а нижнее колесо оснащено беличьей клеткой с защитой от песка, скольжения и отклонения.Приводной ремень работает плавно и надежно, что эффективно продлевает срок службы ремня.

4. Сепаратор

Функция сепаратора заключается в отделении перерабатываемых гранул от смеси.Действие сепаратора напрямую влияет на эффект очистки, срок службы быстроизнашивающихся деталей и расход пеллет.Сепаратор оборудования состоит из желоба, спирального барабанного грохота и сортировочной камеры.Смесь окатышей и пыли, поднятая ковшовым подъемным механизмом, поступает в желоб сепаратора, отделяется через сито спирального барабана, а затем после разделения воздуха направляется в бункер, чтобы обеспечить нормальную работу распылителя.

5, нижний винтовой конвейер

Нижняя часть помещения для очистки оборудована винтовым конвейером, который будет сбрасывать пылевидную смесь из воронки на дно элеватора и поднимать ее на конвейер сортировки материала с помощью элеватора.Для уменьшения глубины ямы в оборудовании используются два вертикальных и горизонтальных шнековых конвейера, обеспечивающих нормальную циркуляцию дроби.

6. Трубопровод подачи выстрела

Трубопровод подачи дроби имеет двойную функцию, каждая заслонка снабжена заслонкой для регулировки потока дробеструйной обработки для достижения эффекта дробеструйной обработки, в то же время под заслонкой для управления открытием и закрытием.Таким образом, потери дроби, вызванные ненужной дробеструйной обработкой, уменьшаются.

7. Система удаления пыли

Поскольку дробеструйная обработка проводится в герметичном помещении для очистки, поэтому окружающая среда в комнате для дробеструйной обработки является очень важным техническим показателем, который напрямую связан со здоровьем оператора.Поэтому оборудование специально оснащено эффективной системой пылеудаления с использованием мощного вытяжного вентилятора.При работе, когда дверца корпуса камеры закрыта, создается определенное разрежение для извлечения запыленного газа в корпус камеры для фильтрации.В оборудовании используется действующий международный усовершенствованный пылесборник с импульсным фильтром с обратной продувкой, использующий вторичную фильтрацию, чистую пыль после фильтрующего выброса пыли, концентрация выбросов пыли составляет менее 100 мг / м3, чтобы соответствовать национальным стандартам выбросов.

8. Система дробеструйной обработки:

Чтобы предотвратить отрицательный угол заготовки из-за сложной дробеструйной обработки поверхности, оборудование оснащено системой дробеструйной обработки, которая используется для распыления части с отрицательным углом для обеспечения качества обработки поверхности заготовки.

9. Система освещения:

Поскольку инъекция производится вручную в помещении, помещение должно иметь определенную освещенность.Оборудование оснащено 10 светильниками в верхней части корпуса камеры, чтобы обеспечить достаточное освещение всех частей внутренней работы.Средняя освещенность в помещении составляет более 240 люкс, световой короб изготовлен из закаленного стекла, чтобы гарантировать, что лампочка не будет поражена стальной дробью, рама светового короба соединена заклепками между корпусом камеры и контактом с корпус камеры изготовлен из износостойкой пены толщиной 1,5 мм, покрытой герметиком, чтобы гарантировать, что внутренняя пыль не попадет в световой короб и не повлияет на освещение.

10. Электрическая система управления

Электрическая система управления использует традиционную панель централизованного автоматического управления, высокую степень автоматизации, надежную работу и удобное обслуживание.

Источник питания использует трехфазную четырехпроводную систему 380 В ± 20 В, 50 Гц.

Часть системы циркуляции пеллет использует блокировку, оборудование может работать только последовательно, его цель состоит в том, чтобы предотвратить блокировку пеллет, вызванную неправильной работой во время циркуляции пеллет.При подборе компонентов все выбирают отечественные известные бренды Delixi.

V. Комплект поставки:

1, корпус камеры

2. 1 комплект бункера для сбора песка на нижнем складе:

3, решетчатая пластина нижнего склада корпуса камерыпроизводство сварки плоской стали, уложена верхняя часть износостойкой резиновой доски для утечки песка)

4, нижний продольный винтовой конвейер 4 комплекта:

5. 1 ковшовый подъемник:

6, сепаратор пескабарабанный ситовой сепаратор) 1

7, пескоструйная система1 баллон для хранения воздуха, 2 пистолета-распылителя, 2 комплекта спецодежды)

8, пылесборник: пылесборник с импульсным фильтром LT-56 (вентиляционная труба и т. д.)

9, электрическая система управления: электрический шкаф управления, провод, кабель и т. д.

Технические документы, поставляемые с оборудованием: руководство по эксплуатации, схема электрическая принципиальная, схема общего расположения и установки оборудования, принципиальная схема оборудования.

Ви.Дата доставки и условия оплаты

1. Срок поставки: В течение 60 дней после подписания хозяйственного договора.

2. Условия оплаты: 30% предоплата после вступления договора в силу, 60% и 10% оплата перед поставкой, гарантийный срок оплачивается в течение 3-х месяцев.

VII.Содержание, которое несет Заявитель:

1. За неделю до прибытия оборудования поставщика заказчик должен подготовить фундамент оборудования и конструкцию дома в соответствии с чертежом фундамента, предоставленным поставщиком, и провести подготовку перед установкой оборудования, а также провести электричество и газ на месте.

Требования к источнику воздуха: объем выхлопа 6,5 м3/мин, давление выхлопа: 0,5 ~ 0,7 МПа.

2. Заявитель должен предоставить подъемное оборудование для обеспечения нормального использования своевременной разгрузки и установки.

3. Предоставить сварочный, газовый резак и другие инструменты, необходимые поставщику для монтажа, а также предоставить жилье монтажному персоналу.

4, тротуарный антискейтборд и эскалатор для дробеструйной обработки высоких заготовок должны быть подготовлены покупателем.

VIII.Обязательства поставщика:

1) В течение одного дня после вступления в силу договора поставки и получения аванса поставщик должен предоставить один экземпляр технологической схемы оборудования и один экземпляр чертежа фундамента для установки оборудования, а также предоставить техническое руководство по устройству фундамента оборудования. в соответствии с потребностями пользователей;

(2) Гарантийный срок составляет 6 месяцев после того, как оборудование будет принято и доставлено Стороне А (изнашиваемые детали и износостойкие детали не входят в объем гарантии).Любые проблемы с качеством изготовления и установки в течение гарантийного срока относятся к сфере бесплатной гарантии поставщика (за исключением искусственных повреждений).

(3) Повреждение деталей и другие аварии оборудования, вызванные ненадлежащим использованием Стороны А, могут быть отремонтированы Поставщиком после подтверждения обеими сторонами, и расходы несет Сторона А.

(4) В случае крупного отказа оборудования обслуживающий персонал поставщика должен прибыть на Сторону А в течение 24 часов для устранения неисправности вместе со Стороной А.

(5) Поставщик бесплатно проводит обучение, лекции и инструктаж на месте для обслуживающего и эксплуатационного персонала стороны А.