В недавно построенном цехе линии по производству покрытий бак предварительной обработки и сушильная камера нуждаются в технической очистке перед отладкой и в начале эксплуатации.После завершения цеха покрасочной производственной линии посещение запрещено, вход не только иностранному персоналу, даже персонал компании также не является публичным, даже если он входит, они должны менять специальную обувь и одежду на ветру. душевая дверь, чтобы войти.Все это для одной цели, чтобы предотвратить попадание пыли и влияние на качество краски.
На самом деле, с первого дня планирования цеха покрасочной производственной линии всегда думайте о том, как предотвратить попадание пыли повсюду.Например, воздух, поступающий в цех, должен несколько раз фильтроваться, герметизироваться по всему цеху и поддерживать относительное положительное давление с внешним миром.Процесс логистики должен проходить через двойную дверь, входящий и выходящий персонал должен проходить через дверь воздушного душа в зону высокой чистоты через двойную дверь воздушного душа.Руководство цеха также старается не допускать попадания пыли, выбирать материалы без пыли или как можно меньше, рабочую одежду из нетканого материала.Распылительная комната, покрытая липкими материалами.Но пыль — грозный враг.Он повсюду, и среднее количество частиц в атмосфере составляет от 10 до 40 миллионов на м3.Линия по производству покрытий с годовой производительностью 30 000 MPVS может производить от 1,5 до 6 миллиардов частиц пыли на 150 000 м2, поэтому цеха по производству покрытий считают пыль своим самым большим врагом.Ввиду вышеизложенных причин в данной работе рассматривается проблема первой глубокой очистки линии производства нового покрытия перед резервуаром и при опытной эксплуатации сушильной камеры.
1. Очистите канавку линии предварительной обработки.
Качество внутренней очистки канавки линии предварительной обработки напрямую влияет на качество поверхности кузова, поэтому перед очисткой следует учитывать материал канавки и наличие на ней антикоррозионного слоя, а также порядок очистки канавки.Стальные балки и верх желоба следует очищать в первую очередь сверху вниз.Причем при уборке нескольких мест в первый раз следует удалить общую летучую пыль (специфический метод: сначала пылесосить, а потом многократно протереть липкой марлей), а при второй уборке найти труднодоступный гигиенический мертвый угол чистить последний раз или не чистить чистить (стандарт приемки: после двухкратной очистки не проводите слишком много времени на стальной платформе в верхней части корпуса резервуара, просто пройдитесь по ней ненадолго перед приемкой, протрите 1 м чистой липкая марля на стальной платформе или стальной балке, и липкая марля не меняет цвет.
При очистке основного корпуса резервуара необходимо добавить профессиональное моющее средство с помощью водяного пистолета низкого давления около 100 кПа, чтобы удалить осадок и масляные пятна на внутренней стенке (поставщик химикатов для предварительной обработки также будет использовать специальный растворитель для удаления). несвязанные примеси перед баком).В этой очистке главная задача клининговой компании: перед большой очисткой резервуара добраться до трубопровода подачи воды в осадке или ржавчине;Удалить масляные пятна с внутренней стенки бака;Удалите внутренние предметы - шарики, балласты и т.д. При очистке резервуара перед обработкой в каждом большом резервуаре должны быть установлены безопасные лестницы.Оборудование, необходимое в процессе очистки, часто тяжелое, что создает большие риски для безопасности персонала, находящегося в резервуаре и выходящего из него.В этом проекте очистки трудно очистить один раз, по крайней мере, 3-4 раза, чтобы в основном удалить осадок на дне резервуара.Короче говоря, клининговые компании не должны прекращать очистку больших резервуаров перед резервуаром предварительной обработки, чтобы соответствовать высоким требованиям поставщиков химикатов к окружающей среде в резервуаре.
2. Сушильная камера во время пробной уборки
Требования к очистке сушильной камеры во время пробной эксплуатации выше, чем у других предметов очистки.Различные типы сушильных комнат имеют немного разные методы очистки.Уборка сушильного помещения на начальном этапе нового строительства делится на три этапа.Первые два этапа могут быть осуществлены после завершения строительства, а последний этап осуществляется во время пробной линии.Первый этап называется этапом грубой очистки, на котором клининговая компания всегда убирает все части сушильной комнаты изнутри наружу и сверху вниз.Цель состоит в том, чтобы убрать относительно большие шары или лишние сварочные стержни и другие мелкие предметы.Затем снова очистите каждый угол пылесосом, стенку духовки и пыль в общем углу сначала очистите еще раз.Порядок очистки следующий: всасывание воздушной завесы в сушильном помещении → выход воздуха в сушильном помещении → внутренняя очистка теплообменника → потолок в сушильном помещении → стена воздушной камеры с обеих сторон сушильного помещения (или поверхность углового сталь пекарной лампы и др.) → воздуховод в первой секции изоляции → грунт в сушильной камере → уборка мусора в приямке по обеим сторонам сушильной трассы.
Ниже приведены методы очистки для первой ступени двух разных печей:
Способ 1:Внутренняя очистка сушильной камеры масляного типа сложнее, чем очистка сушильной камеры типа лампы для выпечки, потому что пространство относительно узкое при очистке воздушной комнаты с обеих сторон, и людям нелегко перемещаться внутри, поэтому очистка также медленнее.Материалы, персонал и другие сопутствующие вспомогательные средства, необходимые для очистки:
Способ 2:Более хлопотно чистить сушильную комнату с подачей воздуха.Поскольку пространство воздушной камеры относительно узкое и персоналу трудно передвигаться внутри, трудно чистить вентилируемую внутреннюю часть.На очистку сушильной камеры с подачей воздуха уходит два дня.Очистите внутреннюю воздушную камеру сверху вниз в первый день.На следующий день внутреннюю часть печи снова очищают сверху донизу, при этом требуемого материала также на 30% больше, чем у печи.
На втором этапе после очистки регистрировались частицы воздуха в трех точках сушильной камеры.После этой очистки оба конца сушильной камеры должны быть закрыты пленкой, чтобы предотвратить вторичное загрязнение, вызванное конвекцией воздуха, и не допустить проникновения постороннего персонала.
Третий этап называется этапом проветривания, который проводится синхронно с пробным запуском цеха.Каждый день за два часа до пробного производства клининговая компания промазывает кузов автомобиля (известный как автомобиль зубной пастой) специальной липкой краской для духовки через духовку.Автомобиль зубной пасты в секции радиации и первой секции изоляции в течение определенного периода времени может поглощать больше пыли и частиц.Есть много причин, влияющих на качество покраски, среди которых частицы пыли являются основной причиной, но также и сложной проблемой.Чтобы решить проблему частиц тела, необходимо рассмотреть все аспекты, растения, оборудование, износ персонала, покрытие и так далее.
Время публикации: 17 января 2022 г.