• banner

Технологический процесс предварительной обработки, обеспыливания и покраски

Ручной простой процесс предварительной обработки и автоматический процесс предварительной обработки, последний делится на два процесса автоматического распыления и автоматического распыления погружением.Поверхность заготовки должна быть обработана для удаления масла и ржавчины перед распылением.В этом разделе используется больше жидкости, в основном средство для удаления ржавчины, обезжиривающий агент, регулировка стола, фосфатирующий агент и так далее.

Process flow of coating line

В технологической секции или мастерской перед производственной линией покраски следует уделить внимание созданию необходимой системы закупки, транспортировки, хранения и использования сильной кислоты и щелочи, чтобы обеспечить рабочих необходимой защитной одеждой, безопасной и надежной одеждой, обращение, настройка приборов, а также разработка неотложных лечебных мероприятий и мероприятий по спасению при авариях.Во-вторых, в секции предварительной обработки производственной линии покраски из-за наличия определенного количества отработанного газа, отработанной жидкости и других трех отработанных веществ, поэтому с точки зрения мер по защите окружающей среды необходимо настроить выпуск воздуха, выпуск жидкости и три устройства для переработки отходов.

Качество предварительно обработанной заготовки должно быть разным из-за различного решения для предварительной обработки и процесса производства покрытия.Лучшая обработка заготовки, поверхностное масло, ржавчина, чтобы предотвратить повторную коррозию в течение короткого периода времени, как правило, должна быть в предварительной обработке после нескольких процессов, фосфатирования или пассивации: перед распылением порошка также должно быть фосфатирование заготовки для высыхания, до влажности его поверхности.Мелкосерийное единичное производство, обычно использующее естественную сушку на воздухе, сушку на солнце, сушку на воздухе.А для больших объемов работы с потоком обычно используют низкотемпературную сушку с использованием печи или дорожной сушки.

Организация производства порошковой окраски напылением
Для мелкосерийных заготовок обычно используется ручное пылеулавливающее устройство, а для крупносерийных заготовок обычно используется ручное или автоматическое пылеулавливающее устройство.Будь то ручная или автоматическая очистка, контроль качества очень важен.Чтобы гарантировать, что распыление порошка заготовки однородно, одинаковой толщины, чтобы предотвратить тонкое распыление, утечку распыления, стирание и другие дефекты.

Производственная линия покрытия в процессе, но также следует обратить внимание на часть крюка заготовки, перед входом в отверждение следует прилипать к его порошку, насколько это возможно, выдувается, предотвращает отверждение избытка порошка крюка, некоторые для отверждения удаляют остатки порошка Прежде чем возникнут трудности, следует своевременно снять с крючка затвердевшую порошковую пленку, проводящую, чтобы убедиться, что крючок хороший, и количество артефактов в порошке.

Управление производством процесса отверждения на линии нанесения покрытий
Этот процесс должен обратить внимание на: распыленная заготовка, если это небольшая партия единичного производства, в печь для отверждения, прежде чем обращать внимание на предотвращение падения порошка, такого как явление трения порошка, следует своевременно распылять порошок.При выпечке, строгом соблюдении процесса и температуры, контроле времени обратите внимание на предотвращение разницы в цвете, чрезмерной выпечки или слишком короткого времени, вызванного недостаточным отверждением.

Для больших объемов автоматической доставки заготовки на дороге сушки, прежде чем также тщательно проверить, следует ли закрыть утечку распыления, тонкое распыление или локальное явление порошка, например, обнаруженные неподходящие детали, чтобы предотвратить попадание на дорогу сушки, насколько это возможно. сними спрей.Если отдельная заготовка не прошла квалификацию из-за тонкого распыления, ее можно повторно напылить и снова затвердеть после отверждения.


Время публикации: 17 января 2022 г.