Линия по производству электрофореза в кабине автомобиля

1. Электрофоретическое покрытие общей металлической поверхности, его процесс: предварительная очистка → он-лайн → обезжиривание → промывка → удаление ржавчины → промывка → нейтрализация → промывка → фосфатирование → промывка → пассивация → электрофоретическое покрытие → очистка в резервуаре → ультрафильтрационная промывка → сушка → автономный режим.

2. Подложка и предварительная обработка покрытия оказывают большое влияние на пленку электрофоретического покрытия.Отливки обычно используют пескоструйную или дробеструйную очистку для удаления ржавчины, с хлопчатобумажной пряжей для удаления плавающей пыли с поверхности заготовки, с наждачной бумагой 80 ~ 120 # для удаления остатков стальной дроби и других мелочей на поверхности.Поверхность стали обрабатывается обезжириванием и удалением ржавчины.Когда требования к поверхности слишком высоки, можно провести фосфатирование и пассивацию поверхности.Заготовка из черного металла должна быть фосфатирована перед анодным электрофорезом, в противном случае коррозионная стойкость лакокрасочного покрытия будет плохой.Обработка фосфатированием, как правило, выбирают фосфатирующую пленку из соли цинка толщиной около 1 ~ 2 мкм, требует тонкой и равномерной кристаллизации фосфатирующей пленки.

3. В системе фильтрации обычно используется фильтр, фильтр для сетчатого мешка, апертура 25 ~ 75 мкм.Электрофорезная краска фильтруется через вертикальный насос на фильтр.Учитывая такие факторы, как период замены и качество пленки, лучше всего подходит фильтр-мешок с апертурой 50 мкм.Он может не только соответствовать требованиям к качеству пленки, но и решить проблему засорения фильтровального мешка.

4. Циркуляция системы электрофоретического покрытия напрямую влияет на стабильность жидкости в ванне и качество лакокрасочного покрытия.С увеличением циркуляции осадки и пузырьки в баке уменьшаются.Однако ускоряется старение бака, увеличивается потребление энергии, ухудшается устойчивость бака.Идеально контролировать количество циркуляции жидкости в баке 6 ~ 8 раз / ч, не только для обеспечения качества пленки краски, но и для обеспечения стабильной работы жидкости в баке.

5.С увеличением времени производства импеданс анодной диафрагмы будет увеличиваться, а эффективное рабочее напряжение будет уменьшаться.Поэтому по мере потери напряжения на производстве следует постепенно увеличивать рабочее напряжение источника питания, чтобы компенсировать падение напряжения на анодной диафрагме.

6.Система ультрафильтрации контролирует концентрацию примесных ионов, попадающих в заготовку, для обеспечения качества покрытия.При эксплуатации этой системы следует обращать внимание на непрерывную работу системы после работы, прерывистая работа строго запрещена, чтобы предотвратить высыхание ультрафильтрационной мембраны.Высушенная смола и пигмент прилипают к ультрафильтрационной мембране и не могут быть тщательно очищены, что серьезно повлияет на проницаемость и срок службы ультрафильтрационной мембраны.Скорость вытекания ультрафильтрационной мембраны уменьшается со временем работы, и ее необходимо очищать один раз в течение 30-40 дней, чтобы обеспечить ультрафильтрационную воду, необходимую для выщелачивания и промывки.

7. Метод электрофоретического покрытия подходит для большого количества производственных линий.Цикл замены резервуара для электрофореза должен составлять менее 3 месяцев.Взяв в качестве примера производственную линию электрофореза с годовой производительностью 300 000 стальных колец, очень важно научно управлять жидкостью в резервуаре.Различные параметры жидкости в резервуаре регулярно проверяются, и жидкость в резервуаре корректируется и заменяется в соответствии с результатами испытаний.Как правило, параметры жидкости в баке измеряются со следующей периодичностью: значение рН, содержание твердого вещества и электропроводность раствора для электрофореза, ультрафильтрационного и ультрафильтрационного очищающего раствора, катодной (анодной) жидкости, циркулирующего промывочного раствора и деионизированного очищающего раствора один раз в день;Соотношение лицевой поверхности, содержание органических растворителей, лабораторные испытания в небольшом резервуаре два раза в неделю.

8. Качество управления пленкой краски, следует часто проверять однородность и толщину пленки, внешний вид не должен иметь точечных отверстий, течи, апельсиновой корки, морщин и других явлений, регулярно проверять адгезию пленки, коррозионную стойкость и другие физические и химические индикаторы.Цикл проверки в соответствии со стандартами проверки производителя, как правило, каждая партия должна быть проверена.

Применение электрофоретического покрытия и краски на водной основе знаменует собой большой прогресс в лакокрасочной промышленности.

Скорость создания электрофоретического покрытия, механизация и автоматизация могут быть реализованы, непрерывная работа, снижение трудоемкости, однородная пленка краски, сильная адгезия, поскольку общий метод покрытия не прост для нанесения покрытия или плохо покрытых деталей, таких как вышеупомянутые ребра, сварные швы и другие места могут получить ровную, гладкую пленку краски.Коэффициент использования краски до 90%-95%, потому что электрофоретическая краскаатер в качестве растворителя, негорючий, нетоксичный, простой в эксплуатации и другие преимущества.Электрофорезная высыхающая пленка краски с отличной адгезией, стойкостью к ржавчине, коррозионной стойкостью, атмосферостойкостью и другими свойствами лучше, чем обычная краска и общий метод строительства.

Используется для всех видов покраски заготовок, другие модели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.